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精密配件加工国内生产技术

可以成形大型杂乱结构锻件是反映一个国家工业科技水平缓综合国力的重要表现。航空、航天、能源等重要制作范畴所运用的首要结构锻件资料大多以高温合金、钛合金和高强度合金钢等为主,这些资料在飞行器和燃气轮机中大量成功应用,对进步发动机的推重比,进步飞行器速度,进步燃气轮机工作效率起着至关重要的效果。跟着我国经济和国防工作的飞跃发展,大型杂乱锻件的需求量激增,如飞机的全体框、发动机的全体叶盘、燃气轮机和气轮机的大型叶片及大型盘等,很多锻件的投影面积到达 3m2以上。但是,钛合金和高温合金既是价格昂贵的金属资料,又是难加工、难变形的特殊资料。一方面,这类资料的机械加工性能特别差;另一方面,由于资料变形抗力大,变形温度高,变形的温度规模狭隘,一般只能先锻成粗锻件再进行机械加工,因而导致了过高制作本钱,从而在一定程度上约束和影响了资料的运用。但是,以热模铸造和等温铸造为代表的热精密铸造技术的出现为处理钛合金、高温合金等难变形资料的近净成形铸造创始了一条重要的途径,为大型杂乱锻件的出产供给了新的手法 [1]  。


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